聚酯纤维（Polyester Fiber）的原料主要来源于石油化工产业链，其核心是通过对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）的聚合反应制得聚酯（PET），再经纺丝形成纤维。以下是其原料的具体来源及生产路径：
一、核心原料：对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）
1. 对苯二甲酸（PTA）的原料来源
石油裂解产物：
       PTA 的生产以对二甲苯（PX）为中间原料，而 PX 源于石油催化重整或石脑油裂解生成的芳烃混合物。具体路径为：
       石油 → 石脑油 → 催化重整 / 蒸汽裂解 → 苯、甲苯、二甲苯（包括对二甲苯 PX）。
PX 经氧化反应（如在醋酸溶剂中用氧气氧化）生成对苯二甲酸。
替代原料（少数场景）：
       部分工艺尝试从煤化工或生物质中提取原料（如从煤制合成气制备 PX），但目前工业上仍以石油基 PX 为主。
2. 乙二醇（EG）的原料来源
石油化工路径：
       EG 主要通过环氧乙烷（EO）水合制得，而 EO 来自乙烯的催化氧化。具体路径为：
石油 → 石脑油 → 蒸汽裂解 → 乙烯 → 催化氧化（银催化剂）→ 环氧乙烷 → 水合反应 → 乙二醇。
煤化工路径（近年发展）：
       以煤炭为原料，通过煤气化制合成气（CO+H₂），再经甲醇、甲醛等中间产物合成乙二醇，例如煤制乙二醇技术已在国内实现产业化，但成本和纯度仍需优化。
二、辅助原料与添加剂
1. 催化剂与溶剂
       聚合反应催化剂：如锑系催化剂（三氧化二锑）、锗系或钛系催化剂，用于促进 PTA 与 EG 的缩聚反应。
       溶剂：PTA 生产中常用醋酸作为氧化反应的溶剂。
2. 功能改性添加剂
       消光剂：如二氧化钛（TiO₂），用于降低纤维光泽。
       阻燃剂：如磷系、溴系化合物，赋予纤维阻燃性能。
       抗静电剂：如季铵盐类物质，减少纤维静电积累。
       着色剂：直接添加颜料或染料，实现纤维原液着色。
三、原料生产的产业链关联
1.原料依赖与行业特点
      石油依赖性：全球 90% 以上的 PTA 和 EG 源于石油，因此聚酯纤维产业受国际油价波动影响显著。
      煤化工替代趋势：中国因 “富煤贫油” 的能源结构，正推动煤制乙二醇技术，2023 年国内煤制乙二醇产能占比已达 30% 左右，但主要用于工业级产品，化纤级高纯乙二醇仍以石油基为主。
四、环保与可持续发展方向
1. 再生聚酯纤维的原料来源
       废旧 PET 回收：如塑料瓶（PET 瓶）、废旧纺织品经清洗、破碎、熔融造粒后，重新作为聚酯纤维原料，实现循环利用。例如，1 吨废旧 PET 瓶可生产约 0.85 吨再生聚酯纤维。
       化学回收技术：通过解聚（如醇解、水解）将废旧 PET 分解为 PTA 和 EG 单体，再重新聚合，提升再生料纯度。
2. 生物基聚酯原料探索
       生物基 PTA：利用微生物发酵或植物提取制备对苯二甲酸，如美国公司 DuPont 曾开发从植物糖发酵生产生物基 PX 的技术，但尚未大规模产业化。
       生物基 EG：以甘蔗、玉米等生物质为原料，通过发酵制得乳酸，再经化学转化生成 EG，目前处于研发或中试阶段。
五、典型原料供应商与产业分布
       国际巨头：如 BP、伊士曼（Eastman）、三菱化学等，控制着石油基 PTA 和 EG 的核心技术与产能。
       中国产能集中：中国是全球较大的聚酯纤维生产国，PTA 和 EG 产能主要分布在浙江、江苏、福建等沿海地区，如恒力石化、荣盛石化等企业形成了 “原油 - 芳烃 - 聚酯” 一体化产业链。