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复合纺纤维的生产工艺流程是怎样的

来源：www.kingcharmgroup.com | 发布时间：2026年08月24日

复合纺纤维是两种不同高聚物分别独立加工，在复合喷丝组件内汇合，从同一个喷丝孔挤出形成单根双组分纤维，分为原料预处理→熔融挤出→复合纺丝成型→冷却上油→牵伸→后加工（卷曲、热定型、切断）→成品，短纤维（ES 纤维）生产应用最多。
完整工序
1. 原料预处理（预结晶、干燥）
两种聚合物切片分别处理，去除水分，防止高温水解；严格控制含水率。
例：ES 纤维，PP（芯）、PE（皮）分别干燥；聚酯类要预结晶再干燥。
2. 双螺杆独立熔融挤出
两套独立螺杆挤出机，分别把两种原料加热熔融，各自过滤杂质；熔体由计量泵精准控制流量配比，保证皮芯 / 并列组分比例稳定。
3. 复合纺丝组件喷丝成型（核心工序）
两路熔体分别送入专用复合纺丝组件，组件内部特殊流道分配熔体，在喷丝孔入口处汇合，挤出形成皮芯、并列、海岛、裂片设计截面的初生丝条。
关键：两种熔体在组件内部汇合，挤出前不混熔。
4. 冷却固化
挤出的高温熔体细流，侧吹风 / 环吹风冷却，凝固成初生复合纤维。
5. 上油
丝束表面施加纺丝油剂，减少摩擦、消除静电，便于后续牵伸加工。
6. 牵伸拉伸
对初生纤维进行多级热牵伸，拉伸大分子取向，提升纤维强度、降低伸长；不同组分收缩特性在此保留（并列型靠收缩差产生卷曲）。
7. 卷曲加工（短纤维）
通过卷曲机，使纤维产生物理卷曲，提升蓬松抱合力；长丝产品可跳过此工序。
8. 热定型
热风热定型，消除内应力，稳定纤维尺寸，减少后期收缩。
9.切断
按使用要求切成规定长度短纤维（ES 纤维常用 38‑51mm）；长丝工艺直接卷绕成丝饼。
10. 打包成品
检验、打包入库。
海岛型复合纤维额外后道：需要碱溶，把 “海相” 溶掉，得到超细纤维；裂片型需要机械外力实现开纤。

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