聚乳酸纤维在纺纱生产过程中的注意事项有哪些-苏州金泉新材料股份有限公司

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聚乳酸纤维在纺纱生产过程中的注意事项有哪些

来源：www.kingcharmgroup.com | 发布时间：2026年07月13日

PLA 纤维特点：表面光滑、摩擦系数低、抱合力差、耐热差、受压受热容易蠕变、高温和强碱会降解，纤维脆性偏大，纺纱重点围绕温湿度控制、工艺参数、器材选型、生产操作、半成品防护管控。
一、原料预处理
1.回潮控制
PLA 纤维出厂回潮普遍偏低，进厂后不能立即投产，提前放置车间平衡回潮；纤维回潮控制在1.2‑1.6%较好；回潮太低静电严重、飞花多；回潮过高纤维容易受潮水解。
2.严禁受潮
PLA 遇水分在后续生产受热时分子降解，纤维强力下降；原料仓库保持干燥通风，雨天密封存放；拆包尽量当天用完。
3.选配纤维规格
常用长度 38‑51mm，细度 1.33‑1.67 dtex；纤维含油率控制 0.15‑0.25%；含油太少静电大；油剂过高绕罗拉、绕胶辊严重。

单独堆放，避免和涤纶、粘胶混杂，防止错批。

二、清花工序（开清棉）
1.工艺原则：轻打击、少落棉、低转速、慢输送
PLA 韧性差，剧烈打击容易产生短绒、粉末，后期纱线毛羽升高。
打手转速降低，比纯棉降低 20‑30%；
缩小打手与尘棒间距，减少纤维损伤；
减少刀片式打手，多用梳针打手。
2.车间环境：相对湿度 62%‑66%，温度 24‑28℃；湿度不足静电大，棉网破边、飞花严重。
3.棉卷要求：棉卷张力偏小，卷绕压力减轻；卷得过紧纤维受压蠕变，内部产生内应力，后道容易回缩；棉卷两侧平直无破边，棉卷自重均匀。
4.设备清洁：通道保持光滑，棱角打磨圆滑，防止勾丝产生硬丝束。
三、梳棉工序（非常关键）
速度配置：锡林、刺辊速度适当降低；刺辊速度不能过高，防止纤维断裂产生大量短绒。
隔距适当放大：盖板‑锡林隔距适当放大，减少纤维过度揉搓，降低棉结；
器材选择：针布选择柔和型、矮齿浅齿针布；齿尖光洁，锋利度过高切割纤维。
出条张力：棉条压辊压力减轻；条子不能压太紧，避免纤维受压蠕变。
要点：PLA 容易产生静电，盖板花偏多属于常态，及时清理盖板。
梳棉核心目标：少产生短绒、减少棉结，保护纤维长度。
四、并条工序
1.牵伸配置：
前区牵伸放大，后区牵伸偏小（1.10‑1.28），后区牵伸大容易打滑、产生牵伸波，条干变差。
2.胶辊选择：选用中高硬度、抗静电胶辊，表面细腻；普通胶辊极易绕胶辊；胶辊定期清洁，油剂堆积会绕皮辊。
3.压力：压辊压力适度减小，防止纤维挤压蠕变；喇叭口光洁无毛刺。
4.车间湿度依旧维持 62‑66%；并条通道光滑，防止挂花形成纱疵。
5.条子盛放：棉条筒不能装满，棉条受压久了纤维变形，建议筒内条子高度控制 2/3 即可。
五、粗纱工序
捻系数适当加大：比纯棉提高 8‑12%，弥补 PLA 抱合力不足，减少粗纱断头。
粗纱牵伸：后区牵伸控制 1.12‑1.30，不能偏大；
锭翼、压掌：减轻压掌压力；粗纱卷绕密度适当降低；粗纱卷绕过紧，细纱牵伸困难，纱线内部残余应力大，后续坯布收缩偏大。
粗纱存放：粗纱放置时间不宜过长，控制 24‑48h 内用完；长时间受压蠕变，细纱断头增加。

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